El análisis de CONFIABILIDAD se ha tornado imprescindible para aquellas industrias/procesos que requieren incrementar su margen de ganancias a traves de la reducción de costos por falla de equipos. Esto permite obetener mayores negocios frente a la competencia y mejora la imagen de la compañia debido a que cierto tipo de fallas pueden afectar la seguridad y el medio ambiente.
Dentro de la ingeniería de la confiabilidad industrial uno de los métodos más utilizados para predecir fallas es el análisis de Weibull. Es una metodología de análisis estadistica de datos de los tiempos de falla utilizando la distribución de Weibull. Esta técnica de análisis permite determinar los modos de falla de los componentes del equipo y así poder determinar la mejor política de manutención. La distribución de Weibull posee dos parámetros carcateristicos de la función y que son el parámetro beta y el parámetro eta. El valor de beta indica en que zona de la curva de la bañera el item del equipo está fallando (Beta < 1 "Mortalidad infantil";Beta=1"Falla aleatoria";Beta>1"Desgaste ").
La siguiente imagen representa la curva de confiabilidad a través del tiempo para un sello mecánico de una bomba centrífuga. Se aprecia un factor Beta = 1,42 indicando que está fallando por desgaste y la mejor opción política de mantenimiento es un reemplazo a tiempo fijo, además el sello posee una vida característicea de 9365 horas.
El análisis de confiabilidad es una herramienta que usa los datos de falla y los transforma en información que ayuda a tomar decisiones gerenciales. En resumen el análisis de confiabilidad se puede utilizr para:
- Demostrar y validar mejoras realizadas sobre equipos
- Estudiar los modos de falla de piezas de equipo
- Seleccionar el stock de repuestos óptimo
- Seleccionar la política correcta de mantenimiento
- Justificar inversiones para mejoras
- Determinar el punto óptimo de reemplazo
- Determinar los indices de confiabilidad,mantenibilidad y disponibilidad
No hay comentarios:
Publicar un comentario